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产品名称:水泥智能工厂建设思路及应用价值

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产品信息

一、 摘要

通过生产管理中心这个平台,可以详细了解企业的整体生产规划,统一安排和规范生产。

二、 概述

智能工厂平台是一个庞大的系统平台,涵盖了业务、人员、角色、生态同伴等多个方面。需要从上到下把握总体设计,对联合工厂的实际情况进行详细调查,进行深入分析,逐步完善,顺利落地。综上所述,智能工厂的建设需要两个统一、五个应用的规则,进而延伸到工业生态应用。

三、 正文1. 总体架构

随着水泥行业生产规模的不断扩大,对产品质量稳定性的要求越来越高。常规的PID控制系统远远不能满足工业生产的要求。先进过程控制(Advanced Process Control,APC)技术采用先进的控制理论和控制方法,以过程分析和数学模型计算为重点,以工厂控制网络和治理网络为信息载体,使生产过程控制从常规的PID控制过渡到多变量模型预测控制,最终达到生产运行平稳、提高经济效益的目的。

郎昆智能工厂系统平台主要服务于水泥制造业,根据行业的生产治理特点和成长需求,开发设计相应的解决方案和产品。基于ISA95系统,建立了工厂模型,并以工厂生产数据为基础,实时采集制造企业车间执行层的生产管控一体化信息管理系统。通过该平台的实施,提高了企业的生产效率,提高了产品质量,降低了产品能耗,实现了绿色制造和智能制造。现已在国内大型建材集团乐城应用,是我国水泥行业智能工厂平台的首选。

两个统一:

在智能工厂平台建设的基础上,实现车间层面的流程集成、控制和监控,合理设置和组织各种资源,满足车间信息化需求,提高车间快速应对随机事件和处理处罚的能力,有效推动企业信息化流程向车间层面拓展。通过构建以“精益生产和智能制造”为特征的车间管理系统,构建数字化车间,从而实现精益生产和智能制造。

建立统一的远程监控中心,实现生产的统一监控和调理。

五个应用条理:

方便企业指导、生产经理等。为了随时随地了解对方的生产情况,开发手机版来查询报告功效。企业的各种关键数据自动推送到手机上,以图表的形式简洁明了的展示出来。可以用手机查询家里的生产情况。通过电话实时指导现场生产,方便简单。移动应用开发实现了手机、平板上生产进度、生产异常、质量指标等重要信息的分析和显示,可以对审批流程进行处罚。此外,考虑到使用方便,可以与销售管理平台等级三方系统的移动终端进行整合。

智能控制通过专家优化控制和质量控制系统实现产品生产和产品质量的自动控制。

统一规模建设智能工厂是一个庞大的工程,所以为了保证质量,需要统一静站可扩展性的规模。要统一的尺度包括数据尺度、技术尺度、安静尺度、网络尺度和集成尺度。

智能工厂管控平台主要服务于水泥制造业,根据行业的生产治理特点和成长需求,开发设计相应的解决方案和产品。工厂模型建立在ISA95系统的基础上,面向制造企业车间执行层的生产管控一体化信息管理系统可以通过制造执行系统最大限度地实现数据的自动采集和流通以及人、机、物的沟通协调。制造执行系统以产品生产为主线,贯穿于生产调节、材料、能源、设备、质量、宁静环保、统计等整个生产过程管理平台。并购买了数字智能矿山、质量实验室、自动生产控制、专家控制优化、物流卡、备件管理、出货管理等系统数据壁垒。支持生产管理业务的全面信息化,提高生产效率,降低生产成本,使企业始终能够以最经济、优化的方式进行生产,实现企业的卓越运营。

数据分析利用收集到的生产、质量、设备、能耗、业务等数据进行统一汇总和集中应用,实现数据的多维统计分析,丰富数据的价值,辅助企业决策。包括:市场形势分析、企业成本效益分析、设备健康预测、安静生产预测等。

工业生态:

通过构建三维数字工厂,并在三维数字工厂的基础上实现多种治理效果的应用,可以帮助企业实现卓越的治理和对业务的全面管控。构建一套基于3D建模、人员定位、数据融合等技术的实时3D工厂,可以实现可视化管理。通过三维智能工厂的构建,实现三维模型的展示和旅行;通过人员定位技术,治理企业内的运动轨迹和事物状态;整合第三方系统,记录并展示巡检的过程和效果;展示现场作业情况,控制检查宁静;实时生产检验和设备参数查询;查询和快速导航等。

2. 实际应用价值搭建生产全历程管控平台实现全业务全流程支撑

生产远程实时监控系统从数据服务器中提取实时和历史数据用于应用展示,并支持将数据传输到第三方应用系统,支持以网页形式发布,支持多个用户通过浏览器会议系统同时在线远程会议。

打造三维数字工厂通过数字双胞胎实现模拟运维

智能视频系统架构图

3D智能工厂的应用

构建全业务流程的移动APP实现高效便捷的治理

生产疗养管理中心

基于数据集成平台与AI智能技术实现智能视频监控与智能识别

智能设备基于数据采集技术,实现了带式输送机、破碎机、生料磨、提升机、回转窑等设备的数据集成。同时,业务数据的采集可以通过巡逻机器人、二维码扫描、移动终端等应用来实现。

统一方案需要结合客户实际情况进行详细调研,自上而下进行。统一规划包括:总体规划规划、数据中心规划、网络与安静规划、主营业务应用规划、数字化工厂规划。

智能工厂平台构建成以产品生产为主线,贯穿生产调理、材料、能源、设备、质量、宁静环保、统计等全过程的管控平台。实现对生产管理的整个业务和流程的信息化支持,提高生产效率,降低生产成本,使企业始终以最经济优化的方式进行生产,实现企业的卓越运营。

监控前端可以利用现场现有的监控设备和拟规划的监控点,实现对整条水泥生产线关键部位的监控。以光纤和网线为传输序位,从前端采集的视频信号通过光纤传输到汇聚中心

APC专家优化控制系统可以根据参数变量的变化进行自动调整。自动控制可以代替传统的人工价格调整模式,提高效率和稳定性,提高过程动态控制的性能,消除过程变量的颠簸幅度,使其更接近优化目标值,从而实现生产设备的边缘控制,最终达到提高生产稳定性,保证产品质量对称,降低运行成本的目的。

远程生产调理中心实现远程监控和专家诊断

在系统设计过程中,需要对各个子系统的信息共享进行结构化和规模化,通过系统间的各种联动方式,将其整合为一个有机的整体,使之成为一个完整的、全方位的生产监控系统。

智能工厂平台建设成熟后,平台的应用可以扩展到工业生态同伴,不仅仅局限于企业自身的应用,如原材料供应商、设备供应商、行业专家、互助机构、经销商等生态同伴,也可以进入平台进行相关数据查询、业务应用或整合现有系统数据到平台中。

数字化车间结合信息、网络、自动化、现代治理和制造技术,在车间内形成数字化制造平台,提高车间的治理和生产,从而实现敏捷制造。智能工厂平台是数字化车间的重点。智能工厂平台通过自动化和智能技术实现智能车间制造控制、生产过程透明、制造设备数控化和生产信息集成。

通过该平台,涵盖采购、收货、销售、物流、库存、生产等一系列供应链治理业务。在平台中买断了各个部门的协同业务流程和数据流,有效地提高了运营和同效率。

建立了统一的治理规范和数据规范,各类数据得到有效整合,进行了集中归纳和合理分类,数据集中治理大大提高了数据的应用价值。

基于大数据技术实现设备在线诊断分析

智能工厂的建设也对设备的点检、维护、资产管理、安静运行的管理提出了更高的要求。现阶段设备管理主要依靠人工定期定点检查,设备检查维护按计划进行。这种传统的设备管理模式消除了大量的人力、时间和成本,存在漏检和过检的现象,不能满足智能工厂建设的需要。同时,生产系统规模大,生产子系统联系紧密,其运行高度依赖于设备的可靠性,因此提高设备的可靠性和安静性变得越来越重要。

设备是企业安静稳定生产的重点,这就保证了传统的设备点检方式和传统的维修方式消耗精力、金钱和人力。为确保生产企业设备、工艺、宁静、情况等检查维护岗位的安静稳定,工人们将集中精力优化人员结构,提高效率比,科学解决安静稳定生产问题,节约材料和人工成本,建设全方位的设备在线监测和智能分析系统。基于大数据、AI智能、专家机制等手段的深度融合,通过系统自动进行设备故障预测、报警和故障原因分析,在平台上实时监测设备运行状态的基础上,在线进行设备故障分析和设备诊断。

智能集成平台基于统一的平台架构集成人工智能、大数据、工业引擎、移动应用等多个应用平台,并以开放的设计理念扩展其他工厂平台,对多个平台进行统一治理和集中监控。

基于供应链治理平台提高供应链治理协同效率

生产管理中心平台的建设可以更好地促进企业安静生产管理的规模化和规范化,从而提高企业的生产效率

郎昆智慧专注于智能工厂领域具有自主知识产权的智能工厂技术平台、自主开发的实时数据库技术等相关技术和能力,已有十余年历史。郎昆智慧从智能设备、智能生产、智能治理、智能供应链、智能决策等方面建设智能工厂,实现工厂的本质宁静、环保、高效生产、卓越治理和可持续发展。郎昆智能水泥产业生产执行系统集技术、业务、治理于一体,创新接受以云计算、大数据、物联网、互联网、移动应用、智能控制技术为核心的新一代信息技术,打造流程、制造、服务全过程深度融合的智能管控平台,实现精益、智能化、绿色工厂制造,加快制造业转型升级,提升企业核心竞争力。

专家学者提供的稿件将实时推送至news@ccement.com 《水泥技术》,同时在中国水泥网上发布。

基于智能工厂生产治理平台实现精益生产、精致化治理

智能设备诊断

现阶段,水泥行业竞争激烈。企业要适应时代潮流,努力使智能制造向智能工厂的目的转变。

目前,水泥行业增长势头良好,产能稳定,市场需求强劲。随着近年来水泥行业的快速增长,国内外的大资本纷纷进入,水泥企业的竞争压力越来越大。因此,行业的制造业转型迫在眉睫,智能制造的升级和创新成为行业的主要目的。本文结合水泥行业的实际情况,首先介绍了智能工厂创新带来的应用价值、解决的问题和方案架构。

通过APC专家优化控制系统实施实现生产设备自动控制、自动调治优化

整体架构

(作者信息:余,智能建材事业部,智能科技有限公司)

远程视频监控在本地监控站的基础上,通过互联网或虚拟专用网接入外部网络,将实时视频信号传输到企业监控中心。

监控组网方案接受自下而上的模式,下层平台可以独立管理,自上而下实行统一集中管理。

通过CVR网络存储磁盘阵列,进行视频存储和网络传输,方便以后监控视频数据。整个系统集视频采集、视频显示、前端控制、存储录像、网络传输于一体,基本满足现代工厂对水泥生产区域监控的需求。

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